Našou úlohou je slúžiť našim používateľom a klientom s najkvalitnejšími a konkurencieschopnými prenosnými digitálnymi produktmi za špeciálnu cenu pre čínsku OEM továrenskú výrobu Youlin® Hot Forging for Multi-Field, Neustále sa tiež snažíme nadviazať vzťahy s novými dodávateľmi, aby sme poskytovali inovatívne a inteligentné riešenie pre našich vážených zákazníkov.
Špeciálna cena za kovanie v Číne, hardvér, kvalifikovaný výskumný a vývojový inžinier budú k dispozícii pre vaše konzultačné služby a my sa pokúsime čo najlepšie splniť vaše požiadavky. V prípade otázok nás preto neváhajte kontaktovať. Budete nám môcť posielať e-maily alebo nám zavolať pre malé firmy. Môžete tiež prísť do nášho podniku sami, aby ste nás bližšie spoznali. A my vám určite poskytneme najlepšiu cenovú ponuku a popredajný servis. Sme pripravení budovať stabilné a priateľské vzťahy s našimi obchodníkmi. Aby sme dosiahli obojstranný úspech, vynaložíme maximálne úsilie na vybudovanie solídnej spolupráce a transparentnej komunikácie s našimi spoločníkmi. Predovšetkým sme tu, aby sme privítali vaše otázky týkajúce sa akýchkoľvek našich položiek a služieb.
1.Čo je kovanie za tepla?
Kovanie za tepla Youlin® znamená zahriatie obrobku na približne 75 % jeho teploty tavenia. To umožňuje zníženie prietokového napätia a energie potrebnej na vytvorenie kovu, čím sa účinne zvýši rýchlosť výroby (alebo rýchlosť deformácie). Kovanie za tepla napomáha k tomu, aby sa kov ľahšie tvaroval a zároveň je menej pravdepodobné, že sa zlomí.
Železo a jeho zliatiny sú takmer vždy kované za tepla z dvoch hlavných dôvodov:
#1) Ak proces vytvrdzovania postupuje, s tvrdými materiálmi (ako je oceľ a železo) bude ťažšie pracovať
#2) Je to ekonomickejšia možnosť kovať kovy za tepla, ako je oceľ, a potom nasledovať procesy tepelného spracovania, pretože kovy, ako je oceľ, môžu byť spevnené inými procesmi (a nie nevyhnutne len procesmi spracovania za studena).
Priemerné teploty pre kovanie za tepla zahŕňajú:
Zliatiny hliníka (Al) – 360° (680°F) až 520°C (968°F);
Zliatiny medi (Cu) – 700 °C (1 292 °F) – 800 °C (1 472 °F);
Oceľ – do 1 150 °C (2 102 °F)
2. Výhody a nepriaznivé vedľajšie účinky kovania za tepla
Proces kovania za tepla vytvára najrozmanitejšie tvary v porovnaní s inými procesmi kovania a keďže výroba zápustiek nie je veľmi nákladná, je veľmi dobre prispôsobený malým sériám a tvarovým komponentom.
✔ Dobrá ťažnosť
✔ Možnosť výroby dielov na mieru so zložitými tvarmi
✔ Vysoká presnosť, vynikajúca kvalita povrchu
✔ Vysoké pomery tvárnosti, nákladová výhoda
✔ Vylepšená tuhosť a tým menej energie
✔ Zvýšená difúzia a tým aj zníženie chemickej nehomogenity
Kovanie za tepla má však 2 nepriaznivé vedľajšie účinky
✘ Funkčné oblasti súčiastky by mali byť pred montážou opracované, pretože povrchové podmienky, rozmerové tolerancie a zvyšková povrchová kontaminácia nie sú vhodné pre bežný návrh mechanickej montáže.
✘ Výťažnosť materiálu je vyššia ako pri iných (kovanie za tepla a za studena) kvôli usadeninám vznikajúcim počas ohrevu a kvôli následnému opracovaniu.
3. Najdôležitejšie veci, ktoré je potrebné zvážiť pri kovaní za tepla
Chladenie: Chladenie by sa malo vykonávať s mimoriadnou opatrnosťou kvôli riziku deformácie.
Tolerancie: Ďalšou dôležitou vecou, ktorú treba zvážiť pri výbere kovania za tepla, je menej presná rozmerová tolerancia v porovnaní s kovaním za studena.
Blesk: Výkovky za tepla možno rozdeliť na výkovky s a bez blesku. Tieto s bleskom majú zložité 3D geometrie v porovnaní s bezbleskovými, všeobecne obmedzené na osovo symetrické komponenty alebo komponenty s cyklicky symetrickou geometriou.
Zápustky: Zápustky používané pri kovaní za tepla sú vyrobené na mieru, aby zodpovedali dizajnom dielov zákazníka. Proces sa vykonáva pomocou padacích, silových padacích alebo protifúkacích kladív, hydraulických alebo skrutkových lisov a iných podobných strojov na stlačenie zahriateho kovu do požadovaného tvaru dielu. Keďže zápustky používané pri kovaní za tepla podliehajú náročným tepelným cyklom a mechanickému zaťaženiu, treba brať do úvahy praskanie, plastickú deformáciu, praskanie tepelnou únavou a opotrebovanie. Na predĺženie životnosti lisovníc je potrebná dobrá ťažnosť a húževnatosť a zvýšená úroveň tvrdosti za tepla a pevnosti v ťahu za tepla.
4.Materiály pre kovanie za tepla a aplikáciu
|
Materiál |
Charakteristika |
Aplikácia |
|
Nehrdzavejúca oceľ |
Odolný voči korózii |
▶ Používa sa v parných turbínach, tlakových nádobách a iných aplikáciách v petrochemickom, medicínskom a potravinárskom priemysle. ▶ Používa sa pri teplotách do 1800 F pri nízkom namáhaní a do 1250 F pri vysokom zaťažení. |
|
Nízky uhlík a legovaná oceľ |
Ľahko spracované Dobré mechanické vlastnosti Nízke náklady na materiál |
▶ Používa sa hlavne pri teplotách nižších ako 400 F na konštrukčné a motorové aplikácie v leteckom a dopravnom priemysle. |
|
hliník |
Dobrý pomer pevnosti a hmotnosti Ľahko kované |
▶ Používa sa hlavne pri teplotách nižších ako 400 F na konštrukčné a motorové aplikácie v leteckom a dopravnom priemysle. |
|
Mosadz |
Odolnosť voči oxidácii Pevnosť pri tečení |
▶ Používa sa pri teplote medzi 1200 a 1800 F. ▶ Používa sa na konštrukčné tvary, komponenty turbín, armatúry a ventily. |
|
titán |
Vysoká pevnosť Nízka hustota Vynikajúca odolnosť proti korózii |
▶ Približne o 40 % nižšia hmotnosť v porovnaní s oceľovými dielmi. ▶ Používa sa predovšetkým v teplotných službách do 1000 F. ▶ Používa sa na súčasti a konštrukcie leteckých motorov, súčasti lodí a ventily a armatúry v dopravnom a chemickom priemysle. |
5. Často kladené otázky
Otázka: Čo môžeme ponúknuť pre sekundárne operácie a tepelné spracovanie kovania za tepla?
A: ☆ Vysoko presné obrábanie
★ Dierovanie, vŕtanie, závitovanie, ohýbanie, frézovanie
☆ Lakovanie, eloxovanie, čierny oxid, práškové lakovanie
★ Tepelné spracovanie
Otázka: Ktoré odvetvia môžu najviac profitovať z kovania za tepla?
Odpoveď: Najbežnejšie aplikácie produktov kovaných za tepla sa nachádzajú hlavne v automobilovom, poľnohospodárskom, leteckom a stavebnom priemysle, ktoré vyžadujú pevnosť a odolnosť.
Otázka: Čo je lepšie kovanie za studena alebo kovanie za tepla?
Odpoveď: Kovanie za studena zlepšuje pevnosť kovu kalením pri izbovej teplote. Kovanie za tepla má za následok optimálnu medzu klzu, nízku tvrdosť a vysokú ťažnosť kalením kovu pri extrémne vysokých teplotách.
